规模化应用工业机器人运维管理浅谈

近年来面对全球化信息网络和全球化市场的形成以及技术变革的加速，随着许多企业大规模的使用自动化设备以及工业机器人，同时不断引进先进设备管理方法，这些做法在提高管理水平的同时也对现有设备管理体系也带来了一定的冲击。为了顺应现代企业发展的需要，设备管理体系就要发生相应的变革，有效的把握这一新的发展趋势，对于管理的现代化和科学化水平具有重要的现实意义。

设备管理信息化是发展趋势
现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础、通过先进的计算机系统和通讯设备及网络技术设备、充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理；主要表现在两个方面：设备经济效益和社会效益评价的信息化和设备使用的信息化。工业机器人作为自动化核心设备规模化使用，改变了现代设备运维管理信息化的整个格局。

可靠性工程在工业机器人管理中的应用
工业机器人作为自动化核心设备，其稳定性和可靠性的研究是不可避免的话题。工业机器人可靠性是一门研究技术装备和系统质量指标变化规律的科学，并在研究的基础上制定能以最少的时间和费用，保证所需的工作寿命和零故障率的方法。可靠性是设备系统在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。不可靠的设备显然不能有效工作，因为无论是由于个别零部件的损伤，或是技术性能降到允许水平以下而造成设备故障，都会带来经济的损失，甚至严重的后果。工业机器人设备是一个高度自动化、集成化；对工业机器人性能的要求也越来越高，因而势必提高对工业机器人可靠性的要求。工业机器人可靠性工程通过研究工业机器人的初始参数在使用过程中的变化，预测工业机器人的行为和工作状态，进而估计工业机器人在使用条件下的可靠性，从而避免工业机器人意外停止作业或造成重大损失和严重事故。这对工业机器人专业化管理提出了更高的要求。

从定期检查向主动维护转变的趋势
工业机器人设备的主动维护管理是现代设备科学管理发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本，防止工业机器人故障造成的生产停滞、人员的意外伤害，通过状态监测技术和故障诊断技术，在工业机器人正常运行的情况下，进行设备整体主动维护和保养。通过这种方式的运行，降低设备故障率，使设备在**状态下正常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。工业机器人主动维护的发展是和工业机器人管理的信息化、工业机器人状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的，工业机器人主动维护需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的，通过对工业机器人的状态监测，得到关于工业机器人的各种关键参数，由管理人员或专家系统对各种参数进行分析，进而实现对工业机器人设备的主动维护。

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