默芮达油脂包：疫情之下，我们让工业机器人自主润滑维护更简单

设备是企业生产经营活动中的物质基础，是企业固定资产的重要组成部分，设备的维护保养是企业经营管理中的重要组织活动。对于生产加工的制造型企业来说，维修成本能占到产品生产总费用的15-60%。然而，设备的全方位管理涉及综合技术、工程、市场、管理、组织文化、经济、人员素养等诸多因素影响，企业决策者对设备管理维护认知的不足和偏差，造成设备维护保养工作迟迟得不到应有的重视。

随着技术的进步，设备更加复杂化。工业机器人作为高端制造装备的重要组成部分，技术附加值高，应用范围广，是我国先进制造业的重要支撑技术和信息化社会的重要生产装备，将对未来生产和社会发展及推动中国高质量发展都具有战略意义。

设备管理在企业生产制造过程中的职能与作用日益重要，工业机器人目前已经是智能制造企业的核心设备资产。合理有效的管理方法与技术是保障机器人设备的正常运行的基本保障，也可以有效降低企业生产运营中的停机损失和成本浪费，机器人设备的专业维护和保养对企业员工提出了更高的技术要求。特别是随着企业规模的扩大，维护工作逐渐独立出来，传统分工中生产运作部门只从事生产，而把维护仅仅作为维护部门的工作，以至于造成现场作业人员有“我是从事生产的人，而维护保养是其他人的事情”的想法。这种单一技能影响现场处理应急性问题，又阻碍了员工学习新的知识与技术的动力，尤其是工业机器人设备，企业属于具体工业机器人应用方，企业产线员工多以操作与技术应用为主，员工没有机会获得专业维护保养培训机会，企业又为了生产安全、生产效率，很少授权产线工人去自主维护或DIY机器人的基本维护保养工作。这些都与现代企业全员生产性维护（TPM）活动理念背道而驰。

TPM（Total Productive Maintenance）是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性。自主保全活动是TPM的中流砥柱。TPM自主保全是指企业的员工能够非常自主的对企业进行全面的管理、维护以及保养工作。而自主管理成败的关键在于企业的员工是否真正能够做到“自主”二字，从而是企业的生产现场设备的保养、维护成为相关操作员工的自觉行为，并使之成为员工的一种的基本工作习惯。工业机器人设备是企业TPM生产管理无法绕开的常见智能制造设备，而工业机器人作为高度集成的智能制造装备的典型代表，又以进口品牌如ABB、KUKA、FANUC、安川、川崎、那智等机器人为主，这也客观造成了工业机器人用户企业推行自主维护过程中的一些难度，例如机器人基础维护保养的实施中的壁垒如技术资料、备件供应、机器人润滑油脂选型、专用工具等。

2019年12月全球性新冠疫情爆发，到今天新冠疫情的常态化，对制造业以及工业服务业都造成致命的冲击，特别是工业机器人维护工作，企业若还按以往惯性思维依靠外部人员来进行维护保养在人员流动困难的当下很难实现。而工业机器人设备被大量应用在环境恶劣、高负荷、粉尘、连续、高重复的条件下代替人工，设备若得不到基本的维护保养，一旦出了故障对企业生产影响极大。因此，企业必须要改变观念，未雨绸缪，对工业机器人设备要做到能够自主维护，专业保养，一方面提升员工的知识技能水平，提升学习能力，另一方面直接降低了设备维护成本，提升了对设备的驾驭能力。而工业机器人维护保养项目中主要包括电气部分、机械部分、示教器及周边电气设备等，机器部分的4-6各轴减速机油脂规范作业更换是做好每一台工业机器人维护保养的核心工作之一。

默芮达®（Merrind）高性能工业机器人专用油脂包，是专门为工业机器人用户企业研发、设计、精准匹配，基于设备数据、维护工程的精益润滑产品。默芮达油脂包产品结合各种品牌机器人应用场景、维护工程实践，以机器人为单元管理，帮助自主维护工程师精准匹配对应机器人，精确到轴，提升用户润滑维护效率，减少错用油或少加油的几率。人性化的包装，降低油品与维护人员的直接接触，有利清洁生产和环境保护。精准匹配的专用油脂包，有助减少企业采购与储备润滑油脂的品种。大量的工业机器人企业用户通过默芮达®全合成工业机器人油脂包及说明书指导手册，完全可以进行自主维护，省时，便利，经济，已经成为行业值得信赖的专业级润滑产品。

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